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对精密五金零件去毛刺的探讨

更新时间:2020-08-11     点击次数:

  精密五金零件在加工制造过程中产生的毛刺会对零件的加工精度、装配精度要求、再加工定位、操作安全和外观质量产生不利影响。因此,对精密五金零件去毛刺技术的要求越来越高,使得去毛刺技术得到了普遍关注和迅速发展。从简单的手工操作发展到机械化、自动化、智能化。3.jpg

  在精密五金零件加工过程中,毛刺的产生往往是不可避免的。在去毛刺的研究中,首先要从设计入手。研究和设计少毛刺或无毛刺零件的结构。其次,针对不同类型的毛刺,探索先进的去毛刺技术。有正毛刺和负毛刺,切削塑料材料和铸件、注塑、冲压等加工时有毛刺。正毛刺的形成具有凸出成形面的特点。毛刺的高度和大小与加工参数有关。在切削硬脆材料时,零件的边缘往往会产生削屑等缺陷,形成所谓的负毛刺。负毛刺可能形成小裂纹缺陷。甚至可能导致产品报废。

  在零件设计和工艺规划过程中,应注意防止和减少零件加工中的毛刺。机械去毛刺是应用最早、最广泛的方法。主要有振动去毛刺喷射去毛刺、辊磨去毛刺、涡流磨床去毛刺等,这些去毛刺方法和设备应用广泛。此外,还采用砂带磨削设备等专用机械设备去除毛刺。

  为提高精密五金零件去毛刺技术的研究水平和应用效果,提出以下几点建议:

  1)加强技术改造研究,推广无毛刺加工技术和去毛刺新技术,尽快改进现有检测设备,投入实际生产,加强成熟技术的推广应用。

  2)在总结生产实践经验和实验研究数据的基础上,深化理论研究,探索去毛刺新工艺、新工艺,研究多方法复合加工技术。

  3)采用数字化技术设计制造自动化、智能化去毛刺设备,提高机械制造业整体水平。