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医疗器械去毛刺抛光的几种方法

更新时间:2020-08-17     点击次数:

    医疗器械去毛刺抛光之机械抛光,机械抛光是一种通过切削和材料表面的塑性变形来去除抛光后凸部而获得光滑表面的抛光方法。一般采用油石条、毛纺轮、砂纸等,以手一操作为主。特殊零件如车削体表面、转台等辅助工具均可使用,表面质量要求高的可采用超精密抛光方法。超精加工是一种特殊的磨削工具。在含有磨料的抛光液中,将其压在工件的加工表面上,进行高速旋转运动。该工艺可获得ra0.008μM的表面粗糙度,是各种抛光方法中粗糙度最高的。这种方法常用于光学透镜模具中。

  医疗器械去毛刺抛光之化学抛光,化学抛光是在化学介质中使材料表面的微凸部优先溶解于凹部,从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备,可对形状复杂的工件进行抛光,可同时抛光多个工件,且效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为10um。

  医疗器械去毛刺抛光之超声抛光,超声抛光是将工件放入磨料悬浮液中,在超声场中进行组合。磨料在工件表面经超声振动研磨抛光。超声波加工的宏观力很小,不会引起工件变形,但工装制作和安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,采用超声波振动搅拌溶液,使i型件表面溶解的产物分离,使表面附近的腐蚀或电解液均匀。超声波在液体中的空化效应也能抑制腐蚀过程,有利于表面的光亮化。

  磁力去毛刺机的优点

  1、磁力去毛刺机可以去很多工件的毛刺。去毛刺后,工件和钢针可以通过筛分批次完全分离,提高工作效率。

  2、磁力去毛刺机适用于小五金、小附件等死角,内孔加工效果极佳。可去除污垢,去除毛刺,提高产品表面亮度。

  3、磁力去毛刺机操作简单,一人可同时操作多台设备,节约成本。

  4、磁力去毛刺机的消耗品为抛光液和钢针,工件批量抛光去毛刺时可加入适量自来水,对环境无污染。